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8D解决问题工具


8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

8D工作方法是发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统,对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力,而预防机制的研究则有助于将系统问题控制在初级阶段。

8D工作方法要求建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标,是处理问题的一种方法,也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,对不合格产品问题的解决,面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

方法起源

二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。 当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。

适用范围

8D工作方法

1、该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;

28D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。

38D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;

4、亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;

5、面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。

68D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件厂家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

8D的目标

1、提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;

2、提供找出现存的与质量相关的框架;

3、杜绝或尽量减少重复问题出现;

48D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施;

58D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。


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